+++ Das ist eine aktuelle Nachricht bzw. Ankündigung +++
WÖHWA Automation Center
Die zentrale Plattform für digitale Anlagenautomatisierung
Das WÖHWA Automation Center verbindet Automatisierung, Steuerung und Datenmanagement in einer webbasierten Plattform für die Schüttgutindustrie. Von der Aufbereitung über Dosierung, Verladung und Logistik bis hin zu Energie-Management, werden zentrale Anlagenprozesse digital zusammengeführt.
Das WÖHWA Automation Center für jeden Bereich Ihrer Anlage
Energiedaten transparent gemacht
Das WÖHWA Energiemanagement macht Energieverbräuche, Lastverläufe und relevante Kennzahlen im Anlagenbetrieb sichtbar. So werden Verbraucher, Prozesse und Optimierungspotenziale besser nachvollziehbar.
- transparente Energieverbräuche
- Kennzahlen für bessere Entscheidungen
- Grundlage für Lastmanagement
Komplexe Anlagenprozesse sicher gesteuert
Die WÖHWA Aufbereitungssteuerung verbindet Brecher, Siebmaschinen, Fördertechnik, Bänder, Bunker, Füllstände, Sensorik und Bedienplätze zu einem durchgängigen Steuerungssystem für den laufenden Anlagenbetrieb.
- durchgängige Anlagensteuerung
- mehr Transparenz im Betrieb
- stabile Materialflüsse
Präzise Materialflüsse digital gesteuert
Die WÖHWA Dosier- und Verladesteuerung automatisiert Materialflüsse vom Silo über Dosierung, Wägung und Fördertechnik bis zur Verladung. Materialien werden zuverlässig gesteuert, exakt dosiert und nachvollziehbar zum gewünschten Zielpunkt geführt.
- präzise Dosierung
- effiziente Verladung
- nachvollziehbare Materialflüsse
Vom Check-in bis zur Ausfahrt digital gesteuert
Die WÖHWA Versandautomatisierung verbindet Einfahrt, Check-in, Verwiegung, Verladung, Lieferschein und Ausfahrt zu einem durchgängigen digitalen Versandprozess. Fahrzeuge werden automatisch erkannt, geprüft und Schritt für Schritt durch das Werk geführt.
- weniger manuelle Abstimmung
- kürzere Durchlaufzeiten
- transparente Werkslogistik
Das digitale Herzstück Ihrer Anlage
Das WÖHWA Automation Center bündelt zentrale Automatisierungsbereiche Ihrer Anlage in einer gemeinsamen Plattform. Versandautomatisierung, Dosieren & Verladen, Aufbereitungssteuerung und Energiemanagement können einzeln eingesetzt, kombiniert und durch passende Module oder Add-ons erweitert werden.
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Das WÖHWA Lastmanagement überwacht den aktuellen Leistungsbezug im Werk, rechnet das laufende 15-Minuten-Intervall hoch und greift ein, wenn eine definierte Lastgrenze überschritten werden könnte. Drosselbare Anlagenteile werden gezielt gesteuert, ohne den Anlagenprozess unnötig zu gefährden.
Die WÖHWA Dosier- und Verladesteuerung automatisiert zentrale Materialflüsse im Werk: vom Dosieren einzelner Komponenten über das Mischen und Beschicken bis zur Verladung auf LKW, Bahn oder Schiff.
- Dosieren, Mischen und Beschicken
- Verladung auf LKW, Bahn oder Schiff
- Dosiergeräte, Waagen und Dosierung als System
Warum Anlagenbetreiber auf WÖHWA setzen
Von der Aufbereitung über Dosieren und Verladen bis zur Versand-automatisierung und zum Energie-Management greifen alle Bereiche in einem abgestimmten Gesamtsystem ineinander.
Anlagenbereiche, Steuerungen und Datenflüsse werden miteinander verbunden. Dadurch entstehen klare Abläufe ohne unnötige Systembrüche oder Insellösungen.
Relevante Anlagenzustände, Prozesse und Kennzahlen werden übersichtlich zusammengeführt. Betreiber behalten ihre Anlage zentral im Blick.
Intuitive Bedienoberflächen, klare Prozessführung und verständliche Anzeigen erleichtern die tägliche Arbeit und reduzieren Fehlbedienungen.
Funktionen, Module und Add-ons lassen sich passend zu Anlage und Anforderungen ergänzen. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen zudem die Anbindung bestehender Systeme.
Abgestimmte Steuerungen, Überwachungen und Prozesslogiken unterstützen einen stabilen Betrieb und helfen, ungeplante Stillstände zu reduzieren.
Automatisierte Abläufe reduzieren wiederkehrende Bedienaufgaben, Abstimmungen und mögliche Fehlerquellen im täglichen Anlagenbetrieb.
Produktions-, Energie-, Qualitäts- und Prozessdaten werden digital erfasst und stehen für Auswertung, Optimierung und fundierte Entscheidungen zur Verfügung.
Strukturierte Annahme, Verwiegung und Materialbewegung für mehr Transparenz im laufenden Betrieb.
Digitale Abläufe von Einfahrt bis Lieferschein für weniger Wartezeiten und mehr Übersicht im Versand.
Klare Fahrzeugführung, weniger Rückfragen und transparente Verladeprozesse im täglichen Schotterwerksbetrieb.
Sie möchten Prozesse automatisieren, Abläufe vereinfachen und Ihre Anlage digital weiterentwickeln? Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten für Ihre Anlage sinnvoll sind und wie der nächste Schritt aussehen kann.
Wir entwickeln die passende Lösung für Ihre Anlage.
